福建柔性鑄鐵管道回填施工質量檢查與驗收！
來源：www.green680.com.cn 發布時間：2020年09月24日
柔性管道是指在結構設計上需考慮管節和管周土體彈性抗力共同承擔荷載的管道，在市政公用工程中通常指采用鋼管、球墨鑄鐵管、化工建材（塑料）管等管材敷設的管道。柔性管道的溝槽回填質量控制是柔性管道工程施工質量控制的關鍵。
一、回填前的準備工作
（一）管道檢查
回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應修復或更換；管內徑大于900mm的柔性管道，回填施工中應在管內設豎向支撐。中小管道應采取防止管道移動措施。
（二）現場試驗段
長度應為一個井段或不少于50m．按設計要求選擇回填材料，特別是管道周圍回填需用的中粗砂}按照施工方案的回填方式進行現場試驗，以便確定壓實機械和施工參數；因工程因索變化改變回填方式耐，應重新進行現場試驗。
二、回填作業
（一）回填
1．根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。
2．管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填 材料，應由溝槽兩側對稱運人槽內，不得直接扔在管道上；圓填其他部位時，應均勻運人槽內，不得集中推人。
3．需要拌合的回填材料，應在運人槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。
4．管基有效支承角范圍內應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。
5．管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；回填作業每層的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。
6．管道回填時間宜在一晝夜中氣溫時段，從管道兩側同時回填。同時夯實。
7．溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm。
8．管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段對，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。
（二）壓實
1．管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實。應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應過300mm,
2．壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；
3．同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；
4．同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再接上一款規定回填}
5．分段回填壓實時，相鄰段的接槎應呈臺階形，且不得漏夯；
6．采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm;
7．采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其較小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力，通過計算確定。
三、質量檢驗標準
（一）回填材料符合設計要求
檢查方法：觀察；按國-家有關規范規定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。
檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑lOOOm2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試，回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。
（二）溝槽不得帶水回填，回填應密實
檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
（三）柔性管道的變形率不得過設計要求，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不過2%、化學建材管道變形率應不過3%。管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況。
檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀管內拖拉量測管道變形值；檢查記錄，檢查技術處理資料；
檢查數量：試驗段(或初始50m)不少于3處；每lOOm正常作業段（取起點、中間點、終點近處），每處平行測量3個斷面，取其平均值。
（四）回填土壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268表4.6.3-1、表4.6.3-2的規定。
四、變形檢測與達標處理
（一）變形檢測
柔性管道回填至設計高程時應在12～24h內測量并記錄管道變形率。
（二）變形達標的處理措施
變形率應符合設計要求，設計無要求時：
1．鋼管或球墨鑄鐵管道變形率過2%、但不過3%時，化學建材管道變形率過3%、但不過5%時：
(1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；
(2)挖出管節局部有損傷時，應進行修復或更換；
(3)重新夯實管道底部的回填材料；
(4)選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗收規范》第4.5.11條的規定重新回填施工，直至設計高程；
(5)按本條規定重新檢測管道的變形率。
2．鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率過3%時，化學建材管道變形率過5%時，應挖出管道，并會同設計研究處理。
一、回填前的準備工作
（一）管道檢查
回填前，檢查管道有無損傷及變形，有損傷管道應修復或更換；管內徑大于900mm的柔性管道，回填施工中應在管內設豎向支撐。中小管道應采取防止管道移動措施。
（二）現場試驗段
長度應為一個井段或不少于50m．按設計要求選擇回填材料，特別是管道周圍回填需用的中粗砂}按照施工方案的回填方式進行現場試驗，以便確定壓實機械和施工參數；因工程因索變化改變回填方式耐，應重新進行現場試驗。
二、回填作業
（一）回填
1．根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。
2．管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填 材料，應由溝槽兩側對稱運人槽內，不得直接扔在管道上；圓填其他部位時，應均勻運人槽內，不得集中推人。
3．需要拌合的回填材料，應在運人槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合。
4．管基有效支承角范圍內應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。
5．管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；回填作業每層的壓實遍數，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經現場試驗確定。
6．管道回填時間宜在一晝夜中氣溫時段，從管道兩側同時回填。同時夯實。
7．溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm。
8．管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段對，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500mm。
（二）壓實
1．管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實。應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應過300mm,
2．壓實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移或損傷；
3．同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；
4．同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，再接上一款規定回填}
5．分段回填壓實時，相鄰段的接槎應呈臺階形，且不得漏夯；
6．采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm;
7．采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，其較小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力，通過計算確定。
三、質量檢驗標準
（一）回填材料符合設計要求
檢查方法：觀察；按國-家有關規范規定和設計要求進行檢查，檢查檢測報告。
檢查數量：條件相同的回填材料，每鋪筑lOOOm2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試，回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。
（二）溝槽不得帶水回填，回填應密實
檢查方法：觀察，檢查施工記錄。
（三）柔性管道的變形率不得過設計要求，鋼管或球墨鑄鐵管道變形率應不過2%、化學建材管道變形率應不過3%。管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他變形情況。
檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀管內拖拉量測管道變形值；檢查記錄，檢查技術處理資料；
檢查數量：試驗段(或初始50m)不少于3處；每lOOm正常作業段（取起點、中間點、終點近處），每處平行測量3個斷面，取其平均值。
（四）回填土壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB 50268表4.6.3-1、表4.6.3-2的規定。
四、變形檢測與達標處理
（一）變形檢測
柔性管道回填至設計高程時應在12～24h內測量并記錄管道變形率。
（二）變形達標的處理措施
變形率應符合設計要求，設計無要求時：
1．鋼管或球墨鑄鐵管道變形率過2%、但不過3%時，化學建材管道變形率過3%、但不過5%時：
(1)挖出回填材料至露出管徑85%處，管道周圍內應人工挖掘以避免損傷管壁；
(2)挖出管節局部有損傷時，應進行修復或更換；
(3)重新夯實管道底部的回填材料；
(4)選用適合回填材料按《給水排水管道工程施工及驗收規范》第4.5.11條的規定重新回填施工，直至設計高程；
(5)按本條規定重新檢測管道的變形率。
2．鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率過3%時，化學建材管道變形率過5%時，應挖出管道，并會同設計研究處理。
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